○在○我們[Men]知道如何安裝多功能水力控制閥,之前，我們首先描述一(Yī)下多功能液壓控制閥。随着微⋄電⋄子(Zǐ)技術的○發○展，多功能液◊壓◊控制閥的執行機構變得更加複雜。早期的執行器隻是帶有[Yǒu]位置感應開關(Guān)的電機齒輪傳[Chuán]動裝置。如[Rú]今，執行器的▿功▿能更加先進[Jìn]，多功能液壓控制閥◆不◆[Bú]僅可以打[Dǎ]開或[Huò]關閉閥門，還∇可∇(Kě)以檢測閥門和執行器的工作狀态，為預(Yù)測▿性▿維護提供各種(Zhǒng)數據。
多功[Gōng]能液∇壓∇控[Kòng]制閥啟動時，主閥入口壓力上升，壓力◇水◇(Shuǐ)通(Tōng)◇過◇球閥和微型止回閥。如果單管系(Xì)統沒有這個(Gè)閥門，則進[Jìn]入活塞缸的●下●腔，○向○[Xiàng]上推動活[Huó]塞，帶動[Dòng]小閥瓣開啟，大閥瓣和小閥瓣在水流的推(Tuī)動下同時[Shí]開啟，從[Cóng]而完成閥門開啟。同時，活塞上腔的水(Shuǐ)通過過濾器和球閥流向主▽閥▽出口(Kǒu)。由于微▾型▾止回閥的節流作用，小閥瓣開啟速度慢，可以保證主閥開啟(Qǐ)時間比泵電機啟動時間長，實現輕載泵啟動(Dòng)，避免閥門開啟速度過快造成水錘。
當多功(Gōng)能液壓控制閥關(Guān)閉時，主閥入口壓力低(Dī)于出口壓力，大閥瓣在重力作用下迅速下降關閉，◆切◆斷約90%的水流。同時，主(Zhǔ)閥出口的壓力水進(Jìn)入活塞(Sāi)的上腔，◊向◊(Xiàng)下推動活塞，關閉小閥瓣，使主閥完▽全▽進入關閉狀态。通過調節(Jiē)主閥出口端球閥的開度(Dù)，可以[Yǐ]控制活塞的下降速(Sù)度[Dù]，實現小[Xiǎo]圓盤的(De)緩慢關[Guān]閉，有(Yǒu)效消除停泵水錘。
◆安◆裝[Zhuāng]多∇功∇能液壓控制(Zhì)閥時，請注意以下(Xià)幾點：
1.介質單向流動的(De)管▽道▽上應設置多◇功◇能液[Yè]壓控▿制▿閥。
2.多▾功▾能液壓[Yā]控[Kòng]◊制◊閥主閥體上的箭頭方向必[Bì]須與管道系統的流向一緻。
3.安裝前，應▲對▲閥門進行強度和∆密∆封性測試。
4.工[Gōng]程形式中使用的液壓控制閥是經過生産廠家檢驗，各種标志齊(Qí)全[Quán]，○符○合技術[Shù]資料要求的産品。
5.根據功能要求，選擇多功(Gōng)能液壓控制閥的[De]類型，然後根據管道輸送介質[Zhì]、溫度、○建○▿築▿标準和業主要求确定閥體和[Hé]密封件的材料。常用[Yòng]的閥體材料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和内襯▲材▲料包括銅合金、塑料、鋼、硬質(Zhì)合金、橡▿膠▿等[Děng]。閥體材料應與管道材料相匹配。
6.連接多[Duō]功能液壓(Yā)控制閥的(De)管段不應有氣體堵塞◈或◈氣體阻力。自動排氣閥應設置在管網***高位置的[De]儲氣段。
7.◈多◈功◊能◊液壓∆控∆制閥水平安裝時，閥蓋(Gài)和(Hé)閥杆應朝上;垂直安(ān)裝時，閥蓋(Gài)和閥杆應○向○外。
8.液壓(Yā)控制閥的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5、4.0兆帕等(Děng)不同等級，管道輸送介質的工[Gōng]作壓力應小于閥門的公稱壓力。
9.項目中的水[Shuǐ]力控[Kòng]制閥應有足夠的管[Guǎn]理、操作、安▲裝▲和維護[Hù]空間，并應滿足管道∆對∆閥門(Mén)的要求。
10.管道采用(Yòng)法蘭連接時，應(Yīng)采用法蘭連接的⋄液⋄[Yè]壓控制閥。管道采(Cǎi)用溝槽連接時，應采用溝槽連接的液壓控▿制▿閥。
